模具鋼熱處理爐的熱處理工藝是退火處理,其目的一方面使加工以后的金屬組織再結晶,以使其充分軟化,便于再加工,另一方面是將碳化物固熔在奧氏體組織中,以增強抗腐蝕性。奧氏體不銹鋼的退火溫度范圍一般為1000~1150°C,然后在此溫度急速冷卻,依靠快冷能把碳呈固熔狀態(tài)的奧氏體保持到常溫(若冷卻速度慢,則析出碳化物)。冷卻方式視帶鋼材質(zhì)及厚度而異,可以水冷、噴霧冷卻、保護氣體噴吹冷卻及空冷等。
模具鋼熱處理爐特點(diǎn):
1、中頻感應加熱電源控制不銹加熱爐,可實(shí)現大功率調節,比普通的電源節能30%以上。
2、能耗低,塑性加工良好,變形抗力低,加工硬化不明顯,易進(jìn)行調質(zhì)、軋制,減少了金屬變形所需的能耗。?
3、具有冷卻循環(huán)系統,確保不銹鋼調質(zhì)爐24小時(shí)連續工作。
4、在熱軋上通常采用大鑄錠、大壓下量軋制,生產(chǎn)節奏快,產(chǎn)量大,這樣為規?;笊a(chǎn)創(chuàng )造了條件。
5、加熱的熱軋制方式的特性決定了軋后工件性能存在著(zhù)各向異性,一是材料的縱向、橫向和高向有著(zhù)明顯的性能差異,二是存在著(zhù)變形織構和再結晶織構,在沖制性能上存在著(zhù)明顯的方向性.
6、采用PLC人界面全自動(dòng)控制程序,無(wú)萬(wàn)伏高壓危險,操作安全。
7、可靠性高,維護簡(jiǎn)單方便,完善的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等自保護功能。
模具鋼熱處理爐爐體美觀(guān),操作方便,壽命長(cháng)。雙層爐殼之間裝有風(fēng)機,可快速升降溫,爐殼表面溫度低,接近室溫。升降式裝載物料方便,高溫時(shí)可以開(kāi)爐門(mén)取料,適用于特殊高溫實(shí)驗。爐膛材質(zhì)日本進(jìn)口1900纖維板整體吸附而成,節能美觀(guān)實(shí)用。人工智能調節溫控系統??販鼐雀?,均勻性好。
快速淬火油具有遠低于自來(lái)水,而又比普通機械油高得多的淬火冷卻速度,適于大多數合金結構鋼、碳素工具鋼和截面小的碳素結構鋼件的淬火冷卻。但是,淬火油易燃,不適于噴淋淬火之用,通常只用于高、中頻同時(shí)加熱后的浸液淬火冷卻。
儀表通電啟動(dòng)后,初始化程序進(jìn)行時(shí)間給定,每隔500ms時(shí)鐘中斷一次,中斷后進(jìn)入時(shí)鐘中斷處理。對于純滯后,大慣性環(huán)節控制對象,一般采用積分分離PID控制算法。④工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料、毛坯、機械另件加熱用。 馬弗爐的主要用處是需要機器工業(yè)對于原資料、毛坯、機器另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱,煅件的加熱。模具鋼熱處理爐機器另件及半廢品的熱解決以好轉其機器功能,如進(jìn)桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用來(lái)燒結、釬焊、全體電阻爐用來(lái)低熔點(diǎn)非金屬的冶煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。
SG-QF1700 模具鋼熱處理爐高溫度1700℃ SG-QF1800 高溫度1800℃
常規爐膛尺寸(mm)
100x100x100,200x150x150
300x200x200,400x300x300,500x400x400
*其他規格型號可以定制
模具鋼熱處理爐規格參數:
高溫度:
1200℃,1400℃,1700℃,1800℃
模具鋼熱處理爐常規爐膛尺寸:
100x100x100, 200x150x150, 300x200x200, 400x300x300, 500x400x400
工作電壓:
220V/380V
熱電偶:
K型(0-1200℃),S型(0-1600°C),B型(0-1820°C)
加熱元件:
含鉬電阻絲,優(yōu)質(zhì)硅碳棒,優(yōu)質(zhì)硅鉬棒
控溫精度:
±1℃
模具鋼熱處理爐升溫速率:
高20℃/每分鐘,建議低于15℃/每分鐘
真空度:
約-0.1MPA
可通氣體:
惰性氣體,混合氣體,氮氣,二氧化碳,氧氣,水蒸氣等,不可通入易燃易爆、酸堿腐蝕性或有毒氣體
密封方式:
整體爐門(mén),硅膠內嵌密封,使用方便
控溫方式:
智能溫控儀,30/50段編程PID自整定,智能自動(dòng)升降溫;也可選配RS-485接口連接電腦
爐膛材質(zhì):
輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維,保溫效果優(yōu)良
箱體設計:
殼體采用雙層強制風(fēng)冷構造
節能效果:
能效高、節能環(huán)保
模具鋼熱處理爐電路安全:
集成模塊電路,雙回路保護(超高溫保護,偏溫保護,斷偶保護,超流超壓保護)