陶瓷燒結爐在燒結初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點(diǎn)通過(guò)物質(zhì)擴散和坯體收縮形成頸部。在這個(gè)階段，顆粒內的晶粒不發(fā)生變化，顆粒的外形基本保持不變。
陶瓷燒結爐在燒結中期燒結頸部開(kāi)始長(cháng)大，原子向顆粒結合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續的孔隙網(wǎng)絡(luò )。該階段燒結體的密度和強度都增加。
陶瓷燒結爐在燒結后期一般當燒結體密度達到90%，燒結就進(jìn)入燒結后期。此時(shí)大多數孔隙被分隔，晶界上的物質(zhì)繼續向氣孔擴散、填充，隨著(zhù)致密化繼續進(jìn)行，晶粒也繼續長(cháng)大。這個(gè)階段燒結體主要通過(guò)小孔隙的消失和孔隙數量的減少來(lái)實(shí)現收縮，收縮緩慢。
模糊控制器是模糊控制系統的核心，模糊控制器是一種控制系統，設計時(shí)不用數學(xué)解析模型來(lái)描述受控系統的特性。在溫度控制系統設計中，采用二維模糊控制器，即以偏差e和偏差變化率Δe作為模糊控制器的輸入變量，把加熱操作量作為輸出變量。在模糊控制過(guò)程中，同時(shí)把偏差和偏差的變化率作為模糊輸入量，這種方法不僅能保證系統控制的穩定性，而且還可減少超調量和振蕩現象。根據受控系統的實(shí)際情況，確定輸入變量的測量范圍和輸出變量的控制作用范圍，以確定每個(gè)變量的論域，Ke、Kec和Ku分別為輸入和輸出變量的量化因子和比例因子。先經(jīng)限幅處理，再經(jīng)量化處理就得到了E和EC。根據當前已求得的E和EC，直接查詢(xún)模糊控制表就獲得控制量的變化值ΔU，將該變化值ΔU乘以比例因子Ku，即可得到當前的實(shí)際控制量增量Δu。再將該增量和前一采樣時(shí)刻的實(shí)際控制量相加，就得到目前應實(shí)施的控制動(dòng)作，即uk=uk-1+KuΔU。
在單片機中對輸入的模糊量進(jìn)行模糊推理，須將所有描述控制過(guò)程的控制規則存儲在單片機的EPROM中。把知識和現場(chǎng)經(jīng)驗轉換為用語(yǔ)言表達的模糊控制規則，即設計控制規則庫。
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