真空熱處理爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。
真空熱處理爐的熱效率高，可實(shí)現快速升溫和降溫，可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，無(wú)污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，使得開(kāi)發(fā)真空熱處理爐和工藝被越來(lái)越重視和應用越來(lái)越廣。
真空熱處理爐的真空系統選擇：
常用的真空配置有四種，一種是低真空配置，配置為機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達10 Pa左右；第二種是中真空配置，配置羅茨泵和機械泵（旋片泵或滑閥泵）組合，極限真空度能達到2C10-1 Pa；第三種是高真空配置，一般配置為擴散泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達到2R10-3 Pa；第四種是渦輪分子泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達2F10-4 Pa。真空系統的選擇主要依據工作真空度而確定。
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